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量具管理現狀：

• 頻繁領用登記麻煩，記錄缺失尺寸大小不一，很難統(tǒng)一存放；

• 忘記歸還，難以追溯，經常丟失；

• 量具數量多，忘記校驗、使用過期，造成質量風險

• 手寫標簽煩，多地存放難判斷，管理失控

典型問題：

• 反復領用歸還，難以統(tǒng)計追溯，經常丟失

• 存放混亂，盤點經常出錯，賬目與實際經常有出入

• 量具多，無校驗提醒，經常忘記校驗，造成質量風險

• 量具丟失后，影響生產，量具單價高

專注于提升企業(yè)量具管控水平，深入結合量具管理的流程，建立了一整套管理體系，重點基于如下管理思路：

1、解決員工頻繁手寫登記單，易出錯、難執(zhí)行、難統(tǒng)計的核心痛點；

2、解決Excel管理，難以提醒，難以發(fā)送報表，難以記錄報廢、校驗成本的痛點；

3、按照量具使用流程定制，客戶滿意度100% 。

解決方案功能簡介：

一、全生命周期數字化管控

所有量具從入庫、領用、校驗、維修到報廢，流轉全程自動記錄，數據準確率100%。系統(tǒng)自動生成管理報表，無需人工整理，報表產出時間從2小時縮短至5分鐘，實現資產狀態(tài)實時可視、費用清晰可溯。

二、無縫集成，成本精準歸集

系統(tǒng)支持與ERP、MES等生產系統(tǒng)對接，可按部門、產品、工單自動歸集量具使用成本。通過數據聯(lián)動，幫助企業(yè)實現成本精細核算，為生產決策與工藝優(yōu)化提供準確數據支撐。

三、實時追溯與智能預警，實現資產“零丟失”

通過一物一碼 + 實時定位追蹤，系統(tǒng)可隨時查詢每件量具當前位置、使用人與狀態(tài)。逾期未還、校驗臨期自動提醒，使管理由被動轉為主動。在蘇州流體案例中，該系統(tǒng)幫助客戶實現量具丟失率降至0%，校驗及時率達100%。

四、管理效能全面提升，實現“少人化、精準化”運營

• 盤點效率提升98%：全庫盤點從2天縮短至5分鐘，實現動態(tài)盤點；

• 庫存結構優(yōu)化：通過周轉分析，合理控制采購與庫存，減少資金占用；

客戶背景

蘇州XX流體有限公司專注于鉆井平臺等高精度零部件的加工制造，產品全部出口，對量具精度要求極高。公司擁有35臺大型機床，以多品種、小批量訂單為主，產線涉及來料、生產、終檢三個部門，共計100余人頻繁使用量具。量具以進口為主，單價在數千至十幾萬元不等，資產價值高，管理難度大。

在引入智能系統(tǒng)前，公司采用“人工記錄+Excel查找”的傳統(tǒng)管理模式，需配備白班3人（分別負責調表、領還、維護標簽）及晚班1人，仍面臨記錄不全、盤點困難、漏校驗、丟件頻繁等問題，不僅造成巨額經濟損失，還導致人員流失嚴重。

量具管理核心問題

1. 記錄效率低下：每日領用歸還頻次高達300+次，人工登記耗時易錯，數據無法實時統(tǒng)計；

2. 庫存管控混亂：量具分散在多個區(qū)域，缺乏系統(tǒng)跟蹤，定期盤點困難，漏校驗率高達15%；

3. 晚班管理真空：僅1人值守，忙于生產支持，登記率不足30%，丟件無法追溯；

4. 異常損耗嚴重：年均因丟失、逾期未校導致的損失超過50萬元，同時影響生產進度與團隊穩(wěn)定。

智能量具解決方案

航瑞成為打造“一物一碼 + 智能柜集成”方案：

- 為所有量具賦予唯一身份碼掃碼完成領用、歸還、調表等操作；

- 在車間關鍵工位部署4臺智能柜，實現就近借還、無人化管理；

- 系統(tǒng)自動記錄流轉數據，臨近校驗期自動預警，未歸還實時提醒。

實施效果

現場圖片

4.1 量具編碼及庫位編碼

1、入庫時，系統(tǒng)自動生成序列號及二維碼

可采用二維碼標簽形式，貼在量具外表或包裝盒，也可采用激光二維碼方式：

4.2 系統(tǒng)部署：量具室部署軟件（人工方式）+車間部署智能柜（無人方式），數據統(tǒng)一，可隨時在局域網查看記錄及報表

采用原有的貨架存放，每個貨位均編號納入系統(tǒng)管控。

領用時員工刷卡登錄，管理員掃碼出庫，自動生成記錄。歸還時，掃碼直接歸還，提示庫位信息。

可根據量具尺寸，選型智能柜，詳情請與航瑞成售前工程師聯(lián)系

4.4 軟件主界面

4.5 部分報表展示

庫存一覽表、后一次領用查詢（去向追蹤）、庫位查詢、狀態(tài)查詢、未還查詢、領用歸還記錄表、初步統(tǒng)計表、檢修提醒表